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模温机简述
     模温机的实际名称应叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，根据各行业的不同名称也不同（大致的名称有油温机，水温机，油循环温度控制机，水循环温度控制机，导热油加热器，油加热器，导热油电加热器，电加热油炉，电加热导热油炉，电加热导热油锅炉，热油机等）包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低**品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶挤出设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

 

工作原理：

标准水温机：

工作温度范围：进水温+10度至100度

加热方式：电加热

冷却方式：直接冷却


利用加热丝加热水之后，再经过高温循环泵把加热好的热水传送到控温设备中起到一个传热的作用，通过感温线来检测水温机的出口温度，温控器根据收集到的温度对温度度进行调节。当水温高时加热丝停止加热，并同时开启冷却电磁阀把外部的低温冷却水直接排入管道内从而进行对温度的调节，当出口温度低于设定温度时冷却阀门关闭。

外部低温冷却水的入口压力不得低于1.5公斤压力，如果低于1.5公斤压力，水温机就有可能出现无法加满水的现象，从而无法保证机器的正常运作。

标准水温机没有水箱进行补水，完全是通过外部冷却水入口进行补水，在补水的同时当管路内压力达到一定数值时，排气阀进行排气，直到整个管路内充满水后才能正常工作。管路在没有充满水的情况下加热就会产生干烧现象，对加热丝造成伤害。衡定管路内是否充满水，就要看压力表上的压力是否稳定。

工作原理：

标准油温机：

工作温度范围：进水温+10度至180度

加热方式：电加热

冷却方式：间接冷却


利用加热丝加热导热油之后，再经过高温循环泵把加热好的导热油传送到控温设备中起到一个传热的作用，通过感温线来检测油温机的出口温度，温控器根据收集到的温度对温度度进行调节。当油温高时加热丝停止加热，并同时开启冷却电磁阀把外部的低温冷却水排入管路上的换热器进行间接换热从而进行对温度的调节。

标准油温机设有油箱，油箱的大小根据客户整个管路内油量的多少以及温度来决定（因为导热油有热轧冷缩的物理性能），如果设定温度没有超过120度，油箱的大小=客户总容积的*0.2，如果设定温度超过120度，油箱的大小=客户总容积的*0.3。

客户管路内一定要充满油才可以正常工作，管路在没有充满油情况下加热就会产生干烧现象，对加热丝造成伤害，衡定管路内是否充满油，就要看压力表上的压力是否稳定。

工作原理：

高温水温机：

工作温度范围：进水温+10度至150度/180度、2种

加热方式：电加热

冷却方式：间接冷却

 

利用加热丝加热水之后，再经过高温循环泵把加热好的热水传送到控温设备中起到一个传热的作用，通过感温线来检测水温机的出口温度，温控器根据收集到的温度对温度度进行调节。当水温高时加热丝停止加热，并同时开启冷却电磁阀把外部的低温冷却水排入管路上的换热器进行间接换热从而进行对温度的调节。高温水温机之所以能够把水温加热到150或者180度，是通过管路内的加压泵对水进行加压才能够实现。

外部低温冷却水的入口压力不得低于1.5公斤压力，如果低于1.5公斤压力，水温机就有可能出现无法加满水的现象，从而无法保证机器的正常运作。

高温水温机没有水箱进行补水，完全是通过外部冷却水入口进行补水，在补水的同时当管路内压力达到一定数值时，排气阀进行排气，直到整个管路内充满水后才能正常工作。管路在没有充满水的情况下加热就会产生干烧现象，对加热丝造成伤害。衡定管路内是否充满水，就要看压力表上的压力是否稳定。

工作原理：

高温油温机：

工作温度范围：进油温+10度至300度，特殊要求可以达到400度

加热方式：电加热

冷却方式：间接冷却


利用加热丝加热导热油之后，再经过高温循环泵把加热好的导热油传送到控温设备中起到一个传热的作用，通过感温线来检测油温机的出口温度，温控器根据收集到的温度对温度度进行调节。当油温高时加热丝停止加热，并同时开启冷却电磁阀把外部的低温冷却水排入管路上的换热器进行间接换热从而进行对温度的调节。

高温油温机设有油箱，油箱的大小根据客户整个管路内油量的多少以及温度来决定（因为导热油有热轧冷缩的物理性能），如果设定温度没有超过120度，油箱的大小=客户总容积的*0.2，如果设定温度超过120度，油箱的大小=客户总容积的*0.3。

客户管路内一定要充满油才可以正常工作，如果没有充满油进行加热就会出现加热丝干烧的现象衡定管路内是否充满水，就要看压力表上的压力是否稳定。

高温油温机相对标准油温机除了温度高以外，还多了1个功能就是自动排气功能。

加装排气功能的原因：

1：加热丝表面是不能与空气接触，如果一旦与空气接触，加热丝就会产生干烧现象，加热丝干烧现象对加热丝造成伤害，另外干烧现象出现在导热油系统内就会产生燃烧以及爆炸的危险。

2：导热油在高温状态下与空气接触之后会产生氧化，对油品造成伤害所以高温油温机要加排气功能，目前市场上的排气方式大致有3种：

  1：手动排气，就是在集气筒的上方加装个手动排气阀，当需要排气时，工人进行人工操作。

特点：成本低，需要人工操作，不利于自动化的实现，但是造价低。

  2：开机自动排气，就是在集气筒的上方加装个电磁排气阀，当机器开机运行时，排气电磁阀打开把管路内的部分气体排出系统。为什么说是部分气体？因为机器在开机的时候就进行排气，管路内的导热油还没有循环充分，集气筒还没有把管路内的气体收集完成，所以此时排气只能排出部分气体，无法全部排出。这种设计属于技术落后

   特点：造价一般，不需要人工操作，但是存在不**因素。

3：运行至一定温度时自动排气，就是在集气筒的上方加装个电磁排气阀，当机器开机运行一段时间到达一定温度之后（这个温度是对机器以及导热油没有损害的），排气电磁阀打开把管路内的全部气体排出系统。

   特点：造价高，不需要人工操作，**稳定。

 

工作原理：

压铸模温机：

工作温度范围：进油温+10度至320度

加热方式：电加热

冷却方式：间接冷却


压铸模温机的设计基本与高温油温机的设计一致，但有以下区别：

1：泵浦，目前市场上采用的都是磁力驱动泵，不容易漏油

2：强制冷却后泵反转回油自动停机功能，就是可以把模具内的油抽回至油箱，以方便工人拆卸模具，避免造成导热油的浪费。

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